Marbres de contrôle et de mesure en granit

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Ces marbres de contrôle et de mesure en granit sont des outils précis et durables utilisés pour la mesure et le contrôle dimensionnel. Leur précision conforme à la norme DIN 876/0, leur stabilité dimensionnelle, leur surface plane et stable, leur durabilité et leurs différentes options de taille en font des choix privilégiés pour les utilisateurs qui recherchent des outils de mesure fiables et précis.

Les marbres de contrôle et de mesure en granit sont des outils utilisés dans diverses applications pour la mesure et le contrôle précis de pièces et de composants. Voici à quoi ils servent et quels sont les avantages pour l'utilisateur :

Utilisations :

1. Contrôle dimensionnel : Les marbres de contrôle et de mesure en granit sont utilisés pour vérifier la conformité dimensionnelle des pièces. Ils offrent une surface plane et stable sur laquelle les pièces peuvent être positionnées et mesurées avec précision à l'aide d'instruments de mesure tels que des comparateurs, des micromètres, etc.

2. Contrôle d'usinage : Ces marbres sont également utilisés pour évaluer la qualité des processus d'usinage. Les pièces sorties de l'usinage peuvent être comparées avec le marbre de contrôle pour vérifier l'exactitude des dimensions et des tolérances.

3. Étalonnage d'instruments de mesure : Les marbres de mesure en granit sont utilisés comme référence pour l'étalonnage des instruments de mesure. En plaçant les instruments sur le marbre, il est possible de vérifier leur précision et de les ajuster si nécessaire.

Avantages :

1. Précision conforme à la norme DIN 876/0 : Les marbres de contrôle et de mesure en granit sont fabriqués selon la norme DIN 876/0, qui définit les spécifications de précision pour ces outils. Cela garantit des mesures fiables et précises, permettant aux utilisateurs d'obtenir des résultats de contrôle de haute qualité.

2. Stabilité dimensionnelle : Le granit est un matériau réputé pour sa stabilité dimensionnelle. Les marbres en granit ont une faible dilatation thermique, ce qui signifie qu'ils conservent leurs dimensions et leur planéité même dans des environnements soumis à des variations de température. Cela garantit des mesures cohérentes et précises.

3. Surface plane et stable : Les marbres de contrôle et de mesure en granit offrent une surface plane et stable pour la mesure. Cela permet de placer les pièces à contrôler de manière sécurisée et de réaliser des mesures précises et reproductibles.

4. Durabilité : Le granit est un matériau robuste et résistant à l'usure. Les marbres en granit sont conçus pour être durables, ce qui en fait des outils à longue durée de vie, même dans des environnements de travail exigeants.

5. Options de taille variées : Les marbres de contrôle et de mesure en granit sont disponibles dans différentes dimensions, telles que 300 x 300 x 50 mm, 400 x 250 x 50 mm, 400 x 400 x 70 mm, etc. Cela permet aux utilisateurs de choisir la taille appropriée en fonction de leurs besoins spécifiques en matière de mesure et de contrôle.

  • Marbres de mesure et de contrôle en granit
  • Précision répondant à la norme DIN 876/0
  • Châssis à commander séparément

Ces marbres de contrôle et de mesure en granit sont des outils de haute qualité utilisés pour des mesures précises et des contrôles dimensionnels. Leur fabrication selon la norme DIN 876/0, leur surface plane et rectifiée, leur stabilité thermique, leur durabilité et leur disponibilité dans différentes tailles en font des outils polyvalents et fiables pour les utilisateurs exigeants. Ils sont essentiels dans de nombreux domaines où une précision et une fiabilité maximales sont nécessaires.

1. Matériau de haute qualité : Les marbres de contrôle et de mesure sont fabriqués à partir de granit, un matériau naturellement durable et résistant. Le granit est choisi pour sa stabilité dimensionnelle, sa dureté et sa capacité à résister aux contraintes mécaniques. Ces caractéristiques en font un matériau idéal pour les applications de mesure et de contrôle précis.

2. Précision et normes : Les marbres de contrôle et de mesure en granit sont fabriqués selon la norme DIN 876/0, qui définit les spécifications de précision pour ces outils. Cette norme assure des tolérances strictes pour garantir des mesures précises et fiables. Les marbres sont usinés avec une grande précision pour atteindre les niveaux de tolérance spécifiés.

3. Surface plane et rectifiée : Les marbres de contrôle et de mesure en granit sont soigneusement rectifiés pour obtenir une surface plane et lisse. Cela permet de placer les pièces à mesurer ou à contrôler de manière stable et précise. La surface plane facilite également l'utilisation d'instruments de mesure tels que les comparateurs, les micromètres et les palpeurs.

4. Stabilité thermique : Le granit est réputé pour sa stabilité thermique. Il a une faible dilatation thermique, ce qui signifie qu'il conserve ses dimensions même dans des environnements soumis à des variations de température. Cette stabilité thermique assure des mesures cohérentes et précises, même dans des conditions environnementales changeantes.

5. Châssis séparé : Les marbres de contrôle et de mesure en granit sont généralement vendus sans châssis. Cela permet à l'utilisateur de choisir et d'adapter le châssis en fonction de ses besoins spécifiques. Les châssis fournissent un support supplémentaire et une stabilité supplémentaire lors de l'utilisation des marbres.

6. Différentes tailles disponibles : Les marbres de contrôle et de mesure en granit sont disponibles dans une variété de tailles pour répondre aux besoins spécifiques des utilisateurs. Les dimensions peuvent varier en termes de longueur, de largeur et d'épaisseur, offrant ainsi une flexibilité dans le choix de la taille appropriée en fonction des applications prévues.

7. Applications diverses : Les marbres de contrôle et de mesure en granit sont utilisés dans de nombreux domaines, tels que l'industrie de l'automobile, l'aérospatiale, l'usinage de précision, l'industrie électronique, les laboratoires de métrologie, etc. Ils sont utilisés pour mesurer, contrôler et inspecter des pièces et des assemblages de haute précision.

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